Продукция
Двухступенчатая роликовая пресса
Эта машина состоит из предварительного прогревающего участка, валковой пресс-части (с независимым приводом), нагревательной части I (верхняя конвекция), нагревательной части II (верхняя конвекция), валковой пресс-части (с независимым приводом), участок выгрузки и электрической панели управления и используется для предварительного прессования стекла с пленкой PVB после склеивания. Машина использует импортированные высокотемпературные резиновые валы для равномерного прокатывания и удаления воздуха. Через предварительный нагрев, подогрев и прессование, пленка PVB между стеклами первоначально склеивается, и стекло на валках непрерывно и плавно подвергается прокатыванию, что позволяет удалить пузырьки воздуха и обеспечить прочное соединение.
Описание
маркер
Эта машина состоит из предварительного прогревающего участка, валковой пресс-части (с независимым приводом), нагревательной части I (верхняя конвекция), нагревательной части II (верхняя конвекция), валковой пресс-части (с независимым приводом), участок выгрузки и электрической панели управления и используется для предварительного прессования стекла с пленкой PVB после склеивания. Машина использует импортированные высокотемпературные резиновые валы для равномерного прокатывания и удаления воздуха. Через предварительный нагрев, подогрев и прессование, пленка PVB между стеклами первоначально склеивается, и стекло на валках непрерывно и плавно подвергается прокатыванию, что позволяет удалить пузырьки воздуха и обеспечить прочное соединение.
Конструкция выполнена из стандартных профильных материалов, сваренных вместе, а поверхность окрашена с использованием технологии термопокраски. Основной передаточный механизм – зубчатая передача, скорость передачи регулируется частотным преобразователем (0-3,5 м/мин, у традиционного оборудования – 0-2,5 м/мин), с цифровым дисплеем. Диаметр большого пресс-вала составляет 330 мм, регулировка осуществляется через независимый привод вверх/вниз с редуктором, с регулировкой с помощью червячного редуктора, с цифровым дисплеем, что обеспечивает стабильность прессования. Корпус нагревателя оснащен верхними вентиляторами для конвекции, в средней части установлено 4 вентилятора. Внутри корпуса находятся оцинкованные отражающие панели для равномерного нагрева. Структура передачи: в части нагрева используется гладкий вал с намотанным канатным кольцом, а в нижней части используется полностью покрытый резиновым слоем вал из закаленного стекла. Температура нагрева контролируется по сегментам с цифровым дисплеем и автоматической поддержкой температуры, нагревательные элементы – кварцевые трубки, способ подключения – внешний провод, чтобы избежать повреждений при длительном использовании при высоких температурах.
Параметры
Ширина обрабатываемого стекла: 2500 мм
Толщина обрабатываемого стекла: 6-80 (с цифровым дисплеем) мм
Минимальный размер обрабатываемого стекла: 400×400 мм
Мощность: 104,4 кВт
Скорость передачи: 0,5-4 м/мин
Давление сжатого воздуха: 0,6-0,8 МПа
Габаритные размеры: 9580×3700×1700 мм
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пресс с принудительной конвекцией
Технические параметры Общая мощность питания: 155 кВт Входное напряжение: 380 В / 50 Гц Электрическая панель роликового пресса: 155 кВт Максимальная ширина стекла: 2000 мм Минимальная ширина стекла: 300 мм Максимальная длина стекла: 6000 мм Минимальная длина стекла: 300 мм Толщина обрабатываемого стекла: 6–80 мм
Платформа для погрузки и разгрузки
Технические характеристики: Размеры стола: 3400×6000 мм Высота стола: 900±10 мм Максимальные размеры стекла: 3400×6100 мм Толщина стекла: 3-19 мм Скорость загрузки стекла: 0,6-5 м/мин Количество рычагов для загрузки (с одной стороны): 6 Количество вакуумных присосок (с одной стороны): 18 Количество рабочих мест (с одной стороны): 1 Максимальное вакуумное давление: ≥ -0,085 МПа Общая мощность: 10,48 кВт
Стеклоочистная машина для LOW-E стекла
Компания Хуацай предлагает индивидуальные машины для очистки стекол с шириной стекла от 1200 до 3500 мм. В наличии у нас имеются стандартные модели машин для очистки стекол: QX1600, QX1800, QX2000, QX2500, QX3000, что гарантирует быстрое время доставки и надежное качество. Машины для очистки стекол серии B подходят для обычного плоского стекла, а модели C, D и E предназначены для стекол с покрытием Low-E. Вы можете выбрать наиболее подходящую систему очистки стекол в зависимости от типа стекла, его размеров, а также скорости очистки и сушки, чтобы повысить эффективность производства стекла и улучшить качество ламинированного стекла.
Автоматический ПВБ пленочный укладчик для стекла
Для укладки PVB пленки между стеклами требуется ручной труд, что требует большого количества рабо...
Двухвентиляторная система для чистки стекла
(1) Каркас: Все каркасы изготовлены из профильных материалов стандартов Китая, сварены и имеют ок...
Гомогенизатор
Гомогенизатор — это одно из вспомогательных устройств для производства закаленного стекла. Закаленное стекло может содержать примеси сульфида никеля, что может привести к самопроизвольному разрушению стекла. После завершения процесса закалки стекло помещается в равномерную печь, и большинство стекол, содержащих сульфид никеля, ломаются в процессе термического испытания, что устраняет риск разрушения стекла в проекте. Этот процесс обеспечивает безопасность, надежность и долгий срок службы закаленного стекла в промышленных, жилых и коммерческих приложениях.
PVB пленка
Для строительства: прозрачные/цветные плёнки Характеристики продукта: может быть изготовлено по вашему заказу Толщина 0,38 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 400 м Толщина 0,76 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 200 м Толщина 1,14 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 150 м Толщина 1,52 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 100 м
Осушитель
Контроль влажности и защита от влаги: Осушитель эффективно снижает влажность в воздухе, поддерживая относительную влажность производственной среды в пределах оптимального диапазона, предотвращая попадание влаги на оборудование и продукцию. Защита от коррозии: Снижая влажность, осушитель уменьшает окисление и коррозию металлических частей, что способствует продлению срока службы оборудования.
Серии для смешивания и подачи в бак
Система смешивания может быть настроена для регулирования температуры и времени в зависимости от характеристик различных огнезащитных жидкостей. Автоматическая подача материалов, автоматическое управление температурой. В процессе производства и обработки огнезащитного стекла смесительная мешалка играет важнейшую роль. Она используется для равномерного смешивания различных компонентов в соответствии с заранее установленными пропорциями, чтобы обеспечить однородность и согласованность смеси для производства стекла. Этот этап оказывает непосредственное влияние на последующее плавление стекла и качество продукции, поскольку равномерное смешивание материалов является основой для обеспечения качества стекла.
Полуавтоматический вакуумный подъемник для стекла
Полуавтоматический вакуумный подъемник для стекла используется для высокоточной загрузки, выгрузки и транспортировки стеклянных пластин при производстве многослойного стекла. Он состоит из стойки, вакуумной системы, шагающего механизма, подъемника на присосках и системы управления.
Серия производственных линий для огнестойкого стекла
Производственная линия для огнестойкого стекла с межслойным стеклом Производственная линия для огнестойкого стекла от Huacai предназначена для производства жаропрочного стекла, стекла с термозащитой, стекла для защиты от солнечного света и других типов стекла. Наносимый на стекло слой огнезащитного материала на основе наносиликона может иметь толщину всего 1 мм, что снижает вес огнестойких окон. Толщина наносиликонового огнезащитного слоя может достигать 5 мм, что позволяет производить многослойные стекла.
Печь для полимеризации
Модель оборудования: HC-GH2360; Максимальные размеры стекла: 2000 мм × 4000 мм; Производственная мощность: около 100 м²/цикл (печь); Нормальная рабочая температура: 80 ± 5°C; Сигнализация перегрева: при температуре выше 85°C срабатывает сигнализация (можно настроить по желанию); Температура поддержания: 75-90°C (можно настроить по желанию); Время поддержания температуры: 1-24 часа (можно настроить по желанию); Мощность системы нагрева: 72 кВт × 2 = 144 кВт; Мощность вентилятора: 22,5 кВт; Габаритные размеры (Д×Ш×В): 6600 × 3000 × 3500 мм;
Автоматический вакуумный подъемник с присосками
Автоматический вакуумный подъемник с присосками используется для разгрузки, транспортировки, подъ...
JZ2860 гомогенизатор
1.Модель устройства: LJZ2860; 2.Структура печи: с двумя передними дверями; 3.Максимальный размер обрабатываемого стекла: 2800 мм × 6000 мм; 4.Максимальная толщина обрабатываемого стекла: 4-25 мм; 5.Производительность: 6000 кг/цикл; 6.Рабочая температура: 290±10℃; 7.Максимальная рабочая температура: 350℃; 8.Система аварийного сигнализирования при превышении температуры 320℃ (можно настроить);
Автоклав высокого давления
Стандарты проектирования:”Проектирование стальных сосудов под давлением” GB150-2011 1.Давление (МПа): 1.3 2.Проектная температура (℃): 150 3.Рабочая температура (℃): 130 4.Рабочий агент для накачки: Воздух 5.Мощность нагрева (кВт): 120 6.Толщина теплоизоляции (мм): 80 7.Управление: PLC + сенсорный экран 8.Давление срабатывания предохранительного клапана (МПа): 1.4 9.Объем автоклава (л): 2850 10.Длина автоклава (мм): 6000 11.Система безопасной блокировки: 1 комплект
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцией
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцие Хуацай используется для прессования PVB пленки в процессе производства ламинированного стекла. Роликовый пресс для нагрева стекла состоит из электрошкафа, загрузки, предварительного нагрева, предварительного прессования, первичного нагрева, вторичного нагрева, третьего нагрева, роликового прессования и разгрузки. Два или более слоя стекла, после предварительного нагрева, прессования, нагрева и прессования, слипаются с PVB пленкой, образуя готовое ламинированное стекло. Ввозные термостойкие резиновые валики могут обеспечивать равномерное давление при прохождении ламинированного стекла, устраняя пузырьки и обеспечивая идеальное сцепление всех компонентов.
