Продукция
Серии для смешивания и подачи в бак
Система смешивания может быть настроена для регулирования температуры и времени в зависимости от характеристик различных огнезащитных жидкостей. Автоматическая подача материалов, автоматическое управление температурой. В процессе производства и обработки огнезащитного стекла смесительная мешалка играет важнейшую роль. Она используется для равномерного смешивания различных компонентов в соответствии с заранее установленными пропорциями, чтобы обеспечить однородность и согласованность смеси для производства стекла. Этот этап оказывает непосредственное влияние на последующее плавление стекла и качество продукции, поскольку равномерное смешивание материалов является основой для обеспечения качества стекла.
Описание
маркер
Система смешивания может быть настроена для регулирования температуры и времени в зависимости от характеристик различных огнезащитных жидкостей. Автоматическая подача материалов, автоматическое управление температурой. В процессе производства и обработки огнезащитного стекла смесительная мешалка играет важнейшую роль. Она используется для равномерного смешивания различных компонентов в соответствии с заранее установленными пропорциями, чтобы обеспечить однородность и согласованность смеси для производства стекла. Этот этап оказывает непосредственное влияние на последующее плавление стекла и качество продукции, поскольку равномерное смешивание материалов является основой для обеспечения качества стекла.
Основной принцип работы включает
1.Вращение мешающего устройства: смесительная мешалка обычно приводится в движение электродвигателем, который вращает мешающий вал, на котором установлены лопасти. Вращение лопастей создаёт силы сдвига, давления и тяги, что способствует резке, сжатию и смешиванию материалов в контейнере, обеспечивая равномерное смешивание.
2.Циклическое движение материала: лопасти мешалки поднимают материал с дна контейнера вверх, затем переносят его к верхней части контейнера и снова опускают вниз, создавая цикл движения. Этот цикл обеспечивает полное смешивание материалов, достигая необходимой однородности.
3.Разные конструкции лопастей мешалки: в зависимости от свойств материалов и целей смешивания, для мешалки могут быть выбраны лопасти различных форм, таких как спиралевидные, в виде лопастей или якорные, чтобы достичь наилучшего эффекта смешивания.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Двухступенчатая роликовая пресса
Эта машина состоит из предварительного прогревающего участка, валковой пресс-части (с независимым приводом), нагревательной части I (верхняя конвекция), нагревательной части II (верхняя конвекция), валковой пресс-части (с независимым приводом), участок выгрузки и электрической панели управления и используется для предварительного прессования стекла с пленкой PVB после склеивания. Машина использует импортированные высокотемпературные резиновые валы для равномерного прокатывания и удаления воздуха. Через предварительный нагрев, подогрев и прессование, пленка PVB между стеклами первоначально склеивается, и стекло на валках непрерывно и плавно подвергается прокатыванию, что позволяет удалить пузырьки воздуха и обеспечить прочное соединение.
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцией
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцие Хуацай используется для прессования PVB пленки в процессе производства ламинированного стекла. Роликовый пресс для нагрева стекла состоит из электрошкафа, загрузки, предварительного нагрева, предварительного прессования, первичного нагрева, вторичного нагрева, третьего нагрева, роликового прессования и разгрузки. Два или более слоя стекла, после предварительного нагрева, прессования, нагрева и прессования, слипаются с PVB пленкой, образуя готовое ламинированное стекло. Ввозные термостойкие резиновые валики могут обеспечивать равномерное давление при прохождении ламинированного стекла, устраняя пузырьки и обеспечивая идеальное сцепление всех компонентов.
Линия для производства плоского ламинированного стекла
Хуацай предоставляет различные решения для линий производства ламинированного стекла с использованием обычного флоат-стекла и закаленного стекла, включая линии для производства ламинированного плоского стекла, а также для производства ламинированного стекла для плоских и изогнутых поверхностей. Хуацай также предлагает решения по модернизации линий, помогая клиентам преобразовывать полусамоавтоматические линии в полностью автоматизированные. Линии для производства ламинированного стекла подходят для различных PVB пленок.
Гомогенизатор
Гомогенизатор — это одно из вспомогательных устройств для производства закаленного стекла. Закаленное стекло может содержать примеси сульфида никеля, что может привести к самопроизвольному разрушению стекла. После завершения процесса закалки стекло помещается в равномерную печь, и большинство стекол, содержащих сульфид никеля, ломаются в процессе термического испытания, что устраняет риск разрушения стекла в проекте. Этот процесс обеспечивает безопасность, надежность и долгий срок службы закаленного стекла в промышленных, жилых и коммерческих приложениях.
Нагревательный валковый пресс с независимым температурным контроллером
Технические характеристики: Ширина стекла (мм): 2500 Толщина стекла (мм): 6～80 (цифровой дисплей) Минимальный размер стекла (мм): 400×400 Мощность (кВт): 102.1 Скорость подачи (м/мин): 0.5～2.5 Давление (МПа): 0.6～0.8 Размеры (мм): 9580×3500×1700
Стандартный нагревательный роликовый пресс
(Тепловой роликовый пресс для предварительного прессования многослойного стекла) В зависимости от толщины стекла, его размера и производительности, клиент может выбрать наиболее подходящий стеклянный роликовый пресс. Стандартный тепловой роликовый пресс и тепловой роликовый пресс с принудительной конвекцией воздуха специально разработаны для обработки плоского многослойного стекла и могут удовлетворить требования большинства клиентов. Кроме того, Хуацай роликовые прессы для многослойного стекла для выпуклых и плоских стекол могут производить как выпуклое, так и плоское стекло.
Станок для прокатки стеклянных ламинированных панелей с криволинейной и плоской поверхностью
Параметры: 1.Ширина стекла (мм): 2500 2.Толщина стекла (мм): 6-40 (цифровое отображение) 3.Минимальный размер стекла (мм): 400×400 4.Мощность (кВт): 118,2 5.Скорость передачи (м/мин): 0,5-3 6.Давление воздуха (МПа): 0,6–0,8 7.Высота арки: 300 8.Габаритные размеры (мм): 10380×3500×2500
Платформа для погрузки и разгрузки
Технические характеристики: Размеры стола: 3400×6000 мм Высота стола: 900±10 мм Максимальные размеры стекла: 3400×6100 мм Толщина стекла: 3-19 мм Скорость загрузки стекла: 0,6-5 м/мин Количество рычагов для загрузки (с одной стороны): 6 Количество вакуумных присосок (с одной стороны): 18 Количество рабочих мест (с одной стороны): 1 Максимальное вакуумное давление: ≥ -0,085 МПа Общая мощность: 10,48 кВт
PVB пленка
Для строительства: прозрачные/цветные плёнки Характеристики продукта: может быть изготовлено по вашему заказу Толщина 0,38 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 400 м Толщина 0,76 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 200 м Толщина 1,14 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 150 м Толщина 1,52 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 100 м
Стеклоочистная машина для LOW-E стекла
Компания Хуацай предлагает индивидуальные машины для очистки стекол с шириной стекла от 1200 до 3500 мм. В наличии у нас имеются стандартные модели машин для очистки стекол: QX1600, QX1800, QX2000, QX2500, QX3000, что гарантирует быстрое время доставки и надежное качество. Машины для очистки стекол серии B подходят для обычного плоского стекла, а модели C, D и E предназначены для стекол с покрытием Low-E. Вы можете выбрать наиболее подходящую систему очистки стекол в зависимости от типа стекла, его размеров, а также скорости очистки и сушки, чтобы повысить эффективность производства стекла и улучшить качество ламинированного стекла.
Автоклав высокого давления
Стандарты проектирования:”Проектирование стальных сосудов под давлением” GB150-2011 1.Давление (МПа): 1.3 2.Проектная температура (℃): 150 3.Рабочая температура (℃): 130 4.Рабочий агент для накачки: Воздух 5.Мощность нагрева (кВт): 120 6.Толщина теплоизоляции (мм): 80 7.Управление: PLC + сенсорный экран 8.Давление срабатывания предохранительного клапана (МПа): 1.4 9.Объем автоклава (л): 2850 10.Длина автоклава (мм): 6000 11.Система безопасной блокировки: 1 комплект
Двухвентиляторная система для чистки стекла
(1) Каркас: Все каркасы изготовлены из профильных материалов стандартов Китая, сварены и имеют ок...
JZ2860 гомогенизатор
1.Модель устройства: LJZ2860; 2.Структура печи: с двумя передними дверями; 3.Максимальный размер обрабатываемого стекла: 2800 мм × 6000 мм; 4.Максимальная толщина обрабатываемого стекла: 4-25 мм; 5.Производительность: 6000 кг/цикл; 6.Рабочая температура: 290±10℃; 7.Максимальная рабочая температура: 350℃; 8.Система аварийного сигнализирования при превышении температуры 320℃ (можно настроить);
Полуавтоматический вакуумный подъемник для стекла
Полуавтоматический вакуумный подъемник для стекла используется для высокоточной загрузки, выгрузки и транспортировки стеклянных пластин при производстве многослойного стекла. Он состоит из стойки, вакуумной системы, шагающего механизма, подъемника на присосках и системы управления.
Совершенно новая индивидуальная модель
Основные части: стеклоочистная сушка, автоматический предварительный позиционирующий станок, автоматическая вакуумная подъемная система, электрический станок для укладки пленки, пресс для предварительного сжатия, автоклав высокого давления. Особенности линии: автоматическая укладка пленки, автоматическая склейка, автоматическое исправление пленки.
Комната для склеивания
Максимальные размеры стекла для склеивания 7000×3000 мм Минимальные размеры стекла для склеивания 400×400 мм Мощность 1,5×2 кВт Скорость передачи стекла 0,5～5,0 м/мин Высота стола 860 мм Давление воздуха 0,6～0,8 МПа Размеры 3560×1600×860 мм (первая стадия) Размеры 2000×1600×860 мм (вторая стадия)
