Продукция
Двухвентиляторная система для чистки стекла
(1) Каркас: Все каркасы изготовлены из профильных материалов стандартов Китая, сварены и имеют окраску методом термопокраски. (2) Резиновые валики: Все конвейерные валики выполнены из вулканизированной резины диаметром 90 мм (строго запрещено контактировать с кислотными жидкостями); резин...
Описание
маркер
(1) Каркас: Все каркасы изготовлены из профильных материалов стандартов Китая, сварены и имеют окраску методом термопокраски.
(2) Резиновые валики: Все конвейерные валики выполнены из вулканизированной резины диаметром 90 мм (строго запрещено контактировать с кислотными жидкостями); резиновые валики долговечны.
(3) Верхняя часть устройства: Верхняя часть оснащена нержавеющим водоотводным поддоном (наклонной воронкообразной формы, легко моется) и высоконапорной водяной трубой с распылителем (легко снимаемый веерный сопло). Все части, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали. Нижняя часть резиновых валиков погружена в воду, что позволяет предварительно промывать стекло и предотвращать попадание загрязнений в мойку, предотвращая царапины на стекле и валиках.
(4) Мойка и сушка: Мойка и верхняя часть сушильной камеры могут подниматься и опускаться с помощью электродвигателя, что упрощает эксплуатацию, обслуживание и ремонт оборудования. Максимальная высота подъема — 350 мм. Оснащена высокопрочной винтовой системой. Верхняя и нижняя щетки приводятся в движение двумя отдельными моторами; верхняя щетка состоит из одной жесткой и двух мягких щеток (жесткая щетка выполнена из черных высокотемпературных нейлоновых нитей, мягкая — из импортных белых нитей DuPont), что позволяет мыть стекла с покрытием LOW-E, стекла с напылением и другие.
Технические параметры
| Максимальная ширина стекла | 3000 | мм |
| Минимальные размеры стекла | 400×400（по диагонали） | мм |
| Толщина стекла | 3～19 | мм |
| Скорость подачи | 1.0-8.0 | м/мин |
| Мощность | 36.98（без учета мощности вентилятора, нагрева воды, по 9 кВт на каждый） | кВт |
| Количество валиков | 3 | пары |
| Диаметр щеточного вала | 160 | мм |
| Диаметр резинового вала | 90 | мм |
| Количество воздушных ножей в сушильной секции | 3 | пары |
| Высота стола | 860 | мм |
| Габаритные размеры | 5800×3800×2600 | мм |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцией
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцие Хуацай используется для прессования PVB пленки в процессе производства ламинированного стекла. Роликовый пресс для нагрева стекла состоит из электрошкафа, загрузки, предварительного нагрева, предварительного прессования, первичного нагрева, вторичного нагрева, третьего нагрева, роликового прессования и разгрузки. Два или более слоя стекла, после предварительного нагрева, прессования, нагрева и прессования, слипаются с PVB пленкой, образуя готовое ламинированное стекло. Ввозные термостойкие резиновые валики могут обеспечивать равномерное давление при прохождении ламинированного стекла, устраняя пузырьки и обеспечивая идеальное сцепление всех компонентов.
Печь для полимеризации
Модель оборудования: HC-GH2360; Максимальные размеры стекла: 2000 мм × 4000 мм; Производственная мощность: около 100 м²/цикл (печь); Нормальная рабочая температура: 80 ± 5°C; Сигнализация перегрева: при температуре выше 85°C срабатывает сигнализация (можно настроить по желанию); Температура поддержания: 75-90°C (можно настроить по желанию); Время поддержания температуры: 1-24 часа (можно настроить по желанию); Мощность системы нагрева: 72 кВт × 2 = 144 кВт; Мощность вентилятора: 22,5 кВт; Габаритные размеры (Д×Ш×В): 6600 × 3000 × 3500 мм;
Автоматический ПВБ пленочный укладчик для стекла
Для укладки PVB пленки между стеклами требуется ручной труд, что требует большого количества рабо...
Пресс с принудительной конвекцией
Технические параметры Общая мощность питания: 155 кВт Входное напряжение: 380 В / 50 Гц Электрическая панель роликового пресса: 155 кВт Максимальная ширина стекла: 2000 мм Минимальная ширина стекла: 300 мм Максимальная длина стекла: 6000 мм Минимальная длина стекла: 300 мм Толщина обрабатываемого стекла: 6–80 мм
Однолинейный вакуумный подъемник для стекла
Особенности: Используется вакуумный переключатель японской марки SMC, который автоматически и точно контролирует вакуумное давление в присосках. Высокая безопасность и надежность. Электрический ходовой механизм. Подъемная способность: 900 кг. 6 вакуумных присосок. Вакуумное давление: -0,05～-0,08 МПа. Общая мощность: 1,12 кВт. Примечание: Способ перемещения вакуумного подъемника для стекла разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика.
Оборудование для производства стекла с промежуточным слоем PVB
Составные части: машина для очистки и сушки стекла, устройство для захвата стекол, устройство для склеивания стекол, подвесной крюк с присосками, переходной участок, подъемная платформа для подачи стекла, ламинирующая печь и подъемная платформа для выгрузки стекла и другие устройства.
Стандартный нагревательный роликовый пресс
(Тепловой роликовый пресс для предварительного прессования многослойного стекла) В зависимости от толщины стекла, его размера и производительности, клиент может выбрать наиболее подходящий стеклянный роликовый пресс. Стандартный тепловой роликовый пресс и тепловой роликовый пресс с принудительной конвекцией воздуха специально разработаны для обработки плоского многослойного стекла и могут удовлетворить требования большинства клиентов. Кроме того, Хуацай роликовые прессы для многослойного стекла для выпуклых и плоских стекол могут производить как выпуклое, так и плоское стекло.
Автоматический вакуумный подъемник с присосками
Автоматический вакуумный подъемник с присосками используется для разгрузки, транспортировки, подъ...
Гомогенизатор
Гомогенизатор — это одно из вспомогательных устройств для производства закаленного стекла. Закаленное стекло может содержать примеси сульфида никеля, что может привести к самопроизвольному разрушению стекла. После завершения процесса закалки стекло помещается в равномерную печь, и большинство стекол, содержащих сульфид никеля, ломаются в процессе термического испытания, что устраняет риск разрушения стекла в проекте. Этот процесс обеспечивает безопасность, надежность и долгий срок службы закаленного стекла в промышленных, жилых и коммерческих приложениях.
Серии для смешивания и подачи в бак
Система смешивания может быть настроена для регулирования температуры и времени в зависимости от характеристик различных огнезащитных жидкостей. Автоматическая подача материалов, автоматическое управление температурой. В процессе производства и обработки огнезащитного стекла смесительная мешалка играет важнейшую роль. Она используется для равномерного смешивания различных компонентов в соответствии с заранее установленными пропорциями, чтобы обеспечить однородность и согласованность смеси для производства стекла. Этот этап оказывает непосредственное влияние на последующее плавление стекла и качество продукции, поскольку равномерное смешивание материалов является основой для обеспечения качества стекла.
Стол для переворота стекла
Стол для переворота стекла (Glass Tilting Table) Стол для переворота стекла, также известный как ...
Комната для склеивания
Максимальные размеры стекла для склеивания 7000×3000 мм Минимальные размеры стекла для склеивания 400×400 мм Мощность 1,5×2 кВт Скорость передачи стекла 0,5～5,0 м/мин Высота стола 860 мм Давление воздуха 0,6～0,8 МПа Размеры 3560×1600×860 мм (первая стадия) Размеры 2000×1600×860 мм (вторая стадия)
Компрессор
В процессе производства и обработки стеклопакетов основная роль компрессора заключается в обеспечении сжатого воздуха для привода различных пневматических устройств и механизмов на производственной линии, таких как цилиндры, пневматические клапаны и другие, что обеспечивает бесперебойный процесс производства.
Подъемник
Этот подъемник имеет конструкцию типа "гантри" и использует централизованное управление с помощью...
Автоклав высокого давления
Стандарты проектирования:”Проектирование стальных сосудов под давлением” GB150-2011 1.Давление (МПа): 1.3 2.Проектная температура (℃): 150 3.Рабочая температура (℃): 130 4.Рабочий агент для накачки: Воздух 5.Мощность нагрева (кВт): 120 6.Толщина теплоизоляции (мм): 80 7.Управление: PLC + сенсорный экран 8.Давление срабатывания предохранительного клапана (МПа): 1.4 9.Объем автоклава (л): 2850 10.Длина автоклава (мм): 6000 11.Система безопасной блокировки: 1 комплект
JZ2860 гомогенизатор
1.Модель устройства: LJZ2860; 2.Структура печи: с двумя передними дверями; 3.Максимальный размер обрабатываемого стекла: 2800 мм × 6000 мм; 4.Максимальная толщина обрабатываемого стекла: 4-25 мм; 5.Производительность: 6000 кг/цикл; 6.Рабочая температура: 290±10℃; 7.Максимальная рабочая температура: 350℃; 8.Система аварийного сигнализирования при превышении температуры 320℃ (можно настроить);
